工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、預(yù)熱、后熱及焊后熱處理等。焊接方法對(duì)焊接性影響很大，主要表現(xiàn)在熱源特性和保護(hù)條件兩個(gè)方面。不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，加熱溫度也不高，焊接時(shí)加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，使得熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經(jīng)正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法，功率不大，碳鋼焊接球批發(fā)，但能量密度很高，加熱迅速。高溫停留時(shí)間短，熱影響區(qū)很窄，沒(méi)有晶粒長(zhǎng)大的危險(xiǎn)。

操作人員因素。焊接工作的操作人員主要就是焊工及焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對(duì)焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹(jǐn)慎認(rèn)真的態(tài)度對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要。即使埋弧自動(dòng)焊，焊接規(guī)范的調(diào)整和施焊也離不開(kāi)人的操作。由于焊工質(zhì)量意識(shí)差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。

材料因素。焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購(gòu)或外協(xié)加工的零部件。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。從質(zhì)量管理的觀點(diǎn)出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，從生產(chǎn)過(guò)程的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)。

網(wǎng)架是現(xiàn)代建筑中主要采用的建筑材料之一，焊接球焊縫需要留意的地方特別是對(duì)于一些大型建筑而言，很多都是采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架建造的。而在網(wǎng)架建造中焊接球加工是十分常見(jiàn)的方法之一，但是在施工中有著嚴(yán)格的焊接質(zhì)量要求，下面焊接球加工的焊接質(zhì)量要求的介紹：　　網(wǎng)架機(jī)構(gòu)對(duì)于各個(gè)組成部件的加工都有著嚴(yán)格的質(zhì)量要求，尤其是對(duì)于焊接球加工的質(zhì)量要求更高在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中焊接球的焊縫寬度要保持在22~25mm，(焊接球焊縫需要留意的地方)余高約1~3mm，要求不出現(xiàn)氣孔、夾縫等一些焊接缺陷。焊縫施工完成后，必須有工作人員對(duì)施工結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，需要在短時(shí)間內(nèi)解決好，保證焊接球加工不會(huì)影響到整個(gè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。